Wozu dient ein Einträger-Portalkran?

Als moderne industrielle Grundausstattung ist dieEinträger-Portalkrankann hauptsächlich in verschiedenen Produktions- und Logistiktransportszenarien eingesetzt werden. Es besteht im Wesentlichen aus einem einzigen kastenförmigen Hauptträger, doppelseitigen Stützbeinen, einem Gehmechanismus und einem elektrischen Hebezeug. Seine Tragfähigkeit kann 1 bis 20 Tonnen erreichen, und die Spannweite ist auf 5 bis 30 Meter ausgelegt. Es kann in vielen Bereichen eingesetzt werden.

Im Fertigungsbereich ist dieEinträger-Portalkranübernimmt hauptsächlich den Transport und die Montage schwerer Teile. In Automobilproduktionslinien werden damit Kernkomponenten wie Motoren und Fahrgestelle angehoben, in mechanischen Bearbeitungswerkstätten werden große Werkstücke bewegt und in der metallverarbeitenden Industrie werden elektromagnetische Saugnäpfe eingesetzt, um die Stapelung von Stahlplatten und -profilen abzuschließen. In der Logistik- und Lagerverbindung kann es zum Be- und Entladen von Standardcontainern verwendet werden und kann auch die dreidimensionale Ein- und Auslagerung von Palettenwaren im Lager realisieren, wodurch die Auslastung des Lagerraums erheblich verbessert wird. Baustellen werden häufig für Vorgänge wie die Installation vorgefertigter Komponenten, den Transport von Baumaterial und die Wartung von Geräten genutzt, insbesondere an begrenzten Standorten, um die Vorteile einer kompakten Struktur zu demonstrieren.

Technisch gesehen ist das Modell modular aufgebaut, was das Gewicht der Ausrüstung und die Kosten für den Infrastrukturbau effektiv reduziert und im Vergleich zur Doppelträgerkonstruktion etwa 25 % Stahl einspart. Das standardmäßige variable Frequenzsteuerungssystem ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Betriebsgeschwindigkeit und die Positionierungsgenauigkeit kann ±10 mm erreichen, was der Sicherheitsspezifikation GB/T 14406-2017 für Hebezeuge entspricht.

Aus Sicht der tatsächlichen Anwendungsvorteile ist dieEinträger-Portalkrankann unter der Voraussetzung eines standardisierten Betriebs mehr als 80 % der manuellen Schwerlasthandhabungsvorgänge ersetzen und so die Häufigkeit von Sicherheitsunfällen um mehr als 60 % reduzieren. Sein flexibles Konfigurationsschema unterstützt kundenspezifische Sondermodelle wie Explosionsschutz, Korrosionsschutz und Hochtemperatur und ist auch in Spezialindustrien wie der chemischen Industrie und der Metallurgie anwendbar. Mit der Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung wandelt sich die Ausrüstung schrittweise von einem einzelnen Handhabungsgerät zu einem wichtigen Knotenpunkt des intelligenten Logistiksystems und bietet weiterhin grundlegende Unterstützung für Upgrades der industriellen Automatisierung.